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      壓濾法處理鹽泥總結

      發布于:08-31


      ??一、前言



      ??氯堿生產中,鹽水精制所產生的鹽泥數量頗大,目前沒有妥善的處理方法。許多廠采取直接排放,污染了環境,淤塞河道。如何處理這種廢渣液,改變這種狀況,這是個課題。國內曾有廠家用鹽泥制碳酸鎂或金屬鎂,但均需增添較多的設備,而質量和經濟均不過關。去年在聽取國外精制鹽水工藝方法介紹的啟發下,在無錫化工機械廠的協助下,試用過濾成泥餅的方法處理廢渣液,經過濾后的泥餅堆放和運輸方便,可擴大綜合利用。據初步了解和使用。泥餅可用于:1.低要求的保溫材料,2。供印染廠處理含色廢水;3.城市家用煤球粘合劑多4。代用低品位含鈣鎂原料等。



      ??廠黨委十分重視,組織人員進行試驗?;げ坑凇?79)化化司字第71號》文中,要我廠“研制高效洗泥壓濾工藝,代替三層洗泥桶”。并指定在81年完成。省化工局對此積極支持,經常檢查督促該項目進展情況。半年多時間里,經小試和15米2、60米“壓濾機上100多次試驗,終于取得進展。當前已試用于我廠氯堿生產的化鹽工段中,革除了三層洗鹽設備,初步解決了鹽泥廢液的污染問題。



      ??二、工藝路線的選擇



      ??1。鹽泥的特性我廠所用的鹽為淮鹽。處理的鹽腳從斜板沉清桶排出,它的一般特性是:



      ??2。工藝選定



      ??懸浮狀的鹽泥,其中固體粒度較小,固液比重差接近,粘度大,沉淀速度慢,數量大,能否選用過濾的方法處理廢液,關鍵是過濾的速度。我們曾在15米2板框壓濾機上試驗,由于形成的濾餅透水性差,過濾的阻力大,結果處理量很少,濾餅薄不能自行落料,這種情況不適用于生產。采用什么樣的過濾工藝使過濾速度加快,提高處理廢液能力,是試驗的課題。我們具體做了以下幾方面的工作:



      ??①添加凝聚劑泥漿中固體顆粒細,固液比重接近,致使過濾困難。為了盡可能地讓它形成較大顆粒狀團聚體,我們采取添加凝聚劑,如明礬、FeC13、Al203、明膠、苛化夫皮等,結果不同程度地增加了鹽泥固體的沉降速度,而對過濾速度影響不大。



      ??②調正Ca++、Mg++比例我廠使用的是淮鹽,形成的鹽泥中Ca++、Mg++的含量比較高,不溶物多,特別是Mg++的含量往往是Ca++含量的1~2倍,考慮到是否由于Mg(OH)2的原因,采取調正Ca++、Mg++的比例,以達到容易過濾的目的。通過加石灰屑配成不同的Ca++Mg++比例,如調正Ca++至1360毫克/升、Mg++384毫克/升,但在過濾時效果仍不顯著。



      ??③提高鹽泥的溫度鹽泥過濾速度的快慢,主要決定于鹽泥物理化學特性、粘度、顆粒結構形態及壓差等。這些對溫度的依賴性都較大勺因此進行了不同溫度下粘度和過濾的小試。得出鹽泥的粘度隨著溫度的升高而下降。(基本上以直線形式下降)見圖1。同時,當溫度升高,過濾速度也加快。抽濾試驗的情況見表1、圖2。



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      ??根據小試情況,提高溫度能加快過濾速度,升溫設備亦較簡便,操作方便,消耗低。因此選擇了提高料液溫度的方法結合洗滌濾并的工藝,處理鹽腳,既解決了三廢問題,又提高了鹽的回收率。工藝路線確定后,在15米2板框壓濾機上進行試驗。結果表明,當料溫在35℃左右時,進料2小時處理鹽液僅0.8~1米2,形成的濾餅最厚5~6毫米,不能自行落料。把料液加熱至60℃左右,壓濾60~90分鐘濾餅重達200~300公斤,含水率40~50%。(進料壓力均在3.5公斤/厘米2)和小試驗基本一致。



      ??我廠每日生產燒堿50噸(折100%),每天從斜板沉清桶放出的鹽泥30~40米3。用15米z壓濾機不能滿足生產的需要,為了減少機組,改用一臺60米“框板壓濾機,做了各種條件試驗,結果如下:



      ??三、試驗部分60米“框板壓濾機安裝工藝流程和簡介見附1、附2。60米“框板壓濾機試驗情況如下。(1)溫度對過濾速度的影響從小試和15米“壓機的試驗表明鹽泥壓濾的速度對溫度的依賴性較大。在60米2壓機上選擇幾種不同溫度進行了對比。料液含固率取自然數據為5~7%,進料壓力4.5~5公斤/厘米“,壓濾情況見表2。



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      ??表2說明料液溫度在30~40℃時,進料較慢,特別是后期過濾困難。當溫度升高,進料量也增加,50℃時進料量比30一40℃時遞增量較大??紤]到料液升溫時的蒸汽消耗,料溫和處理廢渣能力增加速度以及尼龍濾布的耐熱性。我們考慮,當料液的溫度為60~65℃時,過濾最適宜。



      ??(2)壓濾時間的選擇壓濾時它的阻力主要是形成的濾餅阻力,隨著時間的增加,壓濾機中濾腔泥餅加厚,透水性變差,壓濾速度明顯減小。壓機的過濾能力和壓濾時間的關系見圖3。



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      ???從表3可以看出,料液含固量高所形成的濾餅透水性比含固量低的要好些,含固量高所形成的泥餅厚,壓干和落料也均容易,相應地提高了壓濾機處理鹽泥的能力。



      ??(3)含固率的影響鹽泥的壓濾是以處理懸浮液中固體的量為基準。固體量的妊理多少也即意味著鹽泥的處理能力。試車的結果表明料液的含固量高,處理鹽泥的量就大。從表3中可看出酗22、21處理廢液的量是酗14、19的一倍左右。



      ?(4)壓干時間和泥餅含水率



      ??當進料結束后,用空氣壓力推動橡膠板,使濾餅壓干。濾餅壓得干,落料就容易,濾布上也較干凈。反之,濾餅不易落下,濾布上沾一層鹽泥渣。壓干時間長,餅雖干,但增加輔助時間和動能消耗。見表4。



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      ??其中N}2s泥餅含水率高,落料時,濾布沾有許多泥渣,其余均無此情況。因此選擇壓干時間為10分鐘,壓干壓力受設備技術指標限制,控制在5?5-v,5公斤/厘米2。



      ??(5)濾餅中的殘鹽量



      ??為達到高效洗泥、改革工藝、革除三層洗鹽桶又要處理鹽泥的目的,我們在壓濾結束后進行水洗。從斜板放出的鹽泥,含鹽量較高,在壓濾前的含鹽量200~300克/升,壓干后不洗滌,泥餅中的殘鹽含量為10~17%??見表5



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      ??我們用的洗滌水是蒸發工段大氣冷凝器的熱水,水溫不穩定。經水洗后泥餅中的殘鹽量大為降低。但水洗時間和料液的含固量有關系,即含固低,濾餅薄,水洗時間可短些;反之,水洗時間要長些,每次水洗用水1,5~3米3



      ??水洗過程中,我們用([a-zA-Z_-?[a-zA-Z0-9_-?*)/表測量不同時間水洗液的Be’。見表7。



      ??生產中水洗時間可以選擇在20~30分鐘,但也可以通過測量水洗液終點的Be\"數來控制泥餅中的殘鹽量。




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